拋丸機(jī)鋁合金鑄造件表麵處理

鋁合金鑄造件，鋅合金壓鑄件出來後，一般會(huì)進(jìn)行噴丸或噴砂處理，也是比較常見的表麵處理。

噴丸效率高，但會(huì)有死角，而噴砂比較靈活，但動(dòng)力消耗大。

噴砂使用高壓風(fēng)作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。

噴丸得到的鑄件表麵質(zhì)量?jī)佑袊娚暗睾茫葒娚敖?jīng)濟(jì)。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。

噴砂和噴丸是兩種不同的表麵硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！

噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差彆，當(dāng)然效果也有差彆：噴砂比較精細(xì)，容易控製精度和平麵度；噴丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控製效率和成本，可以控製鐵丸的直徑來控製噴射效果。

一、噴丸清理的特點(diǎn)

     1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應(yīng)清理工件表麵的不同要求；

     2、清理的靈活性大，容易清理複雜工件的內(nèi)、外表麵和管件的內(nèi)壁，並且不受場(chǎng)地限製，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；

    3、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低；

    4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

    5、清理表麵易有濕氣，容易再生鏽；

    6、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

二、拋丸清理的特點(diǎn)

1.清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用於大批量生產(chǎn)；

2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設(shè)置功率大的空壓站，被清理的表麵也無濕氣；

3、靈活性差，受場(chǎng)地限製，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件表麵易產(chǎn)生清理不到的死角；

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)較複雜，易損件多，特彆是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高；

5、一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸。眾所周知，在大型鑄鋼件加工過程中，鑄鋼件表麵處理相當(dāng)重要，關(guān)係到成品鑄鋼件的外觀質(zhì)量。通常情況下，鑄造廠會(huì)采用噴丸，拋丸或噴砂等方式來清理鑄鋼件表麵。作為全球**的金屬表麵智能拋噴丸技術(shù)解決方案供應(yīng)商，東莞佰特研磨材料有限公司接下來就為您介紹噴丸與拋丸、噴砂等工藝的區(qū)彆。

噴丸，用噴丸進(jìn)行表麵處理的優(yōu)點(diǎn)是打擊力大，清理效果明顯，缺點(diǎn)是噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵使金屬基材產(chǎn)生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表麵強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，不受工件形狀和位置限製，操作方便，但是工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用於提高鑄件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等，還可用於表麵消光、去氧化皮和消除鑄件的殘餘應(yīng)力等。與拋丸的區(qū)彆噴丸使用高壓風(fēng)或者壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。兩種工藝雖然噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速衝擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細(xì)，容易控製精度，但效率不及拋丸之高，適形狀複雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟(jì)適用，容易控製效率和成本，可以通過控製丸料的力度來控製噴射效果，但會(huì)有死角，適合於形麵單一的工件批量加工。