傳統(tǒng)噴砂機(簡稱:傳統(tǒng))與鏡面噴砂機(簡稱:鏡面)的差異如下:
1-1、傳統(tǒng):使用氣動(空壓機)進行噴料，壓力不足，拋不出鏡面效果，且手帶著PVC手套讓磨料噴，一點感覺都沒有。
1-2、鏡面:使用高速電機轉(zhuǎn)動離心原理，讓磨料高速甩出研磨產(chǎn)品表面而達到拋光效果，手帶著PVC手套在磨料出口停留2秒，手會痛，大腦的自然反應，就是趕緊把手瞬間移開。
2-1、傳統(tǒng):產(chǎn)品拋后，無法控制精度，尖角拋后變大圓角。
2-2、鏡面:產(chǎn)品拋后，平面處*大誤差0.003mm，尖角處可控制在0.008mm以內(nèi)(例如刀具刃口鈍化值)。
3-1、傳統(tǒng):使用玻璃砂，產(chǎn)品表面無法拋的很細，更不可能拋成鏡面。

3-2、鏡面:使用鉆石微粉彈性磨料，產(chǎn)品表面或其它位置，只要能拋到之處，都能拋成鏡面效果(備注:未拋之前的粗糙度要控制＜Ra0.25um)。

上述是二者的性能差異，請知悉及參考，感謝。

鏡面噴射噴砂機的工作原理：以皮帶運輸方式，輸送磨料進入甩輪系統(tǒng)，通過葉輪離心力甩射磨料，使百萬顆磨料以滑動方式與工件接觸，去除表面的雜質(zhì)和不平整部分，從而達到平滑和光潔的表面效果。

鏡面噴射噴砂機的優(yōu)點：在于其高精度和高質(zhì)量的表面處理能力。它可以大幅度提高表面的平滑度和光澤度，同時還可以對不同的材料進行表面處理，應用范圍廣泛。此外，該設備還可以通過自動化和智能化控制，提高生產(chǎn)效率和加工精度，減少人為因素對表面質(zhì)量的影響。

>>>模具、工具類的鏡面研磨

>>>涂層(DLC.CVD.PVD等)前后的打磨

>>>切削、研磨后去除微小毛刺的同時研磨整個光澤

>>>任意復雜形狀、3D曲面、非球體等不規(guī)則形狀高要求表面處理

>>>適用于航天、半導體、醫(yī)療、內(nèi)燃機、汽配零件等各種精密模具相關工序制程 

主要適用于金屬、鎢鋼、陶瓷工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關表面加工用途。亦廣泛應用于航天、半導體、醫(yī)療、內(nèi)燃機、汽配零件，各種精密零件及模具相關工序制程，有改善質(zhì)量及產(chǎn)能提升！ 

磨料規(guī)格